五金市场智能化已成为工程机械行业主要趋势和方向发展食品包装
文章来源：国汇机械网 | 2022-06-25
核心提示：随着工业转型升级需求释放、生产力成本上升等问题的凸显，再加上科技进步后的工业机器人性价比临近拐点，接受度渐增，工业机器人在不少领域已隐隐形成替代人工的趋势，而在工程机械行业这一趋势或许同样适用，智能化已成为工程机械行业的主要趋势和方向发展，而智能化水平的高低对我国工程机械的发展具有至关重要的作用。而工程机械面对市场经济、参与全球竞争，先进的制造技术与高端产品已成为企业的核心竞争力。企业制胜市场 五金市场：国内家居五金企业向外发展趋势明显推荐简介：由于成本低廉且竞争激烈，多数企业都是依靠降低产品售价来获得市场，这样一来，企业利润就很低，基本上只能达到维持生产、但很难赚钱的状态，造成的后果是产品价格低、附加值低、利润低，企业没有足够的资金持续发展。国内的家居五金企业“向外”发展的趋势比较明显，那个时候行业内部企业虽多，企业无法进步，行业就难以提升，导致优不胜、劣不汰。推出黄金拉手和钻石拉手的好尚好国际集团CEO认为，五...... 五金之家讯：随着工业转型升级需求释放、生产力成本上升等问题的凸显，再加上科技进步后的工业机器人性价比临近拐点，接受度渐增，工业机器人在不少领域已隐隐形成替代人工的趋势，而在工程机械行业这一趋势或许同样适用，智能化已成为工程机械行业的主要趋势和方向发展，而智能化水平的高低对我国工程机械的发展具有至关重要的作用。而工程机械面对市场经济、参与全球竞争，先进的制造技术与高端产品已成为企业的核心竞争力。
企业制胜市场必然离不开智能制造
时至今日，玉柴铸造中心已经发展成为玉柴自动化、智能化水平最高的制造线之一，生产产品覆盖微、轻、中、重型发动机，从蠕墨铸铁到其他金属材料产品均有涉及。铸造中心建成之后，铸造已经成为玉柴推进对外合作、加快新品研发的重要推手。
这两年，玉柴研发出中国首台国产水平对置发动机，这款发动机结构精巧、部件精密。还有玉柴向市场推出的目前国内排量和功率最大的电控单体泵高速船用柴油机YC8CL，这些都是依靠玉柴自身铸造等生产制造水平的全面提升。
玉柴验收的“60万台/年中重型发动机缸盖数字化铸造车间”项目涉及的缸盖铸造更是意义重大。这个系统推动铸造自动化、智能化、清洁化，有利于推动铸造行业节能环保和可持续发展，解决了铸造自身的污染问题。缸盖是我国汽车、船舶、动力装备等工业发动机的关键零部件，汇集了复杂铸件生产的共性难题，缸盖制造水平代表铸造行业的技术水平，是衡量一个国家铸造水平的重要标志之一。
随着玉柴在2015年承担的另外一个国家智能化示范项目建设推进，玉柴在铸造领域将再进一步，从而提升企业制造水平，为客户创造更多的价值。
工程机械与无人机相融合打造市场新机遇
4月25日-27日，第八届上海国际固体废弃物、清洁专用设备与技术展览会暨2016上海园林机械装备与技术展览会在上海展览中心隆重举办。展会吸引了众多相关专业领域的优秀企业参展，山推制造的国内首台无人驾驶DE17R环卫推土机登陆本次展会，受到相关政府部门及行业人士的强烈关注。
DE17R开创了国内推土机无人驾驶时代的先河，无线遥控可靠距离达1000米，遥控响应速度极快且稳定，是山推为客户专门定制开发的环卫产品。在多年合作过程中，山推了解到客户对无人机的需求之后，特别是在废弃物处置的恶劣环境对环卫设备智能化的迫切要求，便开始举全公司之力投入到该款智能推土机的研发试验中，最终成功获得了客户的高度认可。DE17R推土机除胜任各种恶劣的垃圾处理环境外，还在建筑拆除、抢险、防爆、救援甚至军工等高危作业中游刃有余。
山推DE17R无人驾驶推土机采用电控静压驱动传动系统，自动适应负载变化，在不同工作负载下提供最佳工作速度;智能匹配技术，使驾驶综合燃油消耗比同类机型降低10%~15%，具有遥控操作、安全、环保、高效、性能好等特点。近年来，山推重视产品研发和产品品质，积极推进产品的智能化制造，这款产品便是一个典型。未来，山推还将持续开拓创新，聚焦重心、精准发力，牢牢把握住市场的主动权，研发出更多科技精品，最终为用户和社会创造更多更新的价值。
机器人助阵我国工程机械智能化制造
放眼世界，以“数字化智能制造”为核心的第三次工业革命浪潮已经到来，而这个革命的主角就是工业机器人。在中国人口红利减弱的背景下，中国工业化要创造新的竞争力必须进行变革，生产线上机器人的应用会[工业电器网-cnelc]越来越多。有专家预测，中国工业机器人几年内或将迎来井喷式发展，而非简单的线性增长。
在新兴产业和传统产业的转型过程中，机器人都扮演着“催化剂”的角色。在工程机械行业，机器人往往在生产线上进行着点焊、弧焊、喷漆、装配等工作，不仅能保证产品质量的稳定性，提高劳动生产效率，还能改善工人的工作条件和劳动强度。近年来，中国工程机械行业迎来高速发展，亟待升级转型，企业要想在激烈的竞争中抢夺更大的市场份额，摆脱产品的同质化竞争，必须加强生产线自动化水平，大力引进机器人将不可或缺。
此外，工程机械产品的性能和价格很大程度上取决于这些零配件，诸如传动部件、控制元件、柴油发动机及关键液压件等高技术含量、高附加值的核心零部件，而在我国这些工程机械核心配套件主要还依赖进口，这种局面严重制约了我国工程机械企业的进一步发展壮大。因为控制着核心零配件的国外企业通常采取饥饿销售的方式，每年只生产一定数量的配件产品，从而才能达到保证价格控制权的目的。
作为一个正在培育和成长的新兴产业，我国智能制造装备产业仍存在突出问题，主要表现在：技术创新能力薄弱，新型传感、先进控制等核心技术受制于人;产业规模小，产业组织结构小、散、弱，缺乏具有国际竞争力的骨干企业;产业基础薄弱，高档和特种传感器、智能仪器仪表、自动控制系统、高档数控系统、机器人市场份额不到5%。
2016年，影响行业经济运行的不确定因素仍然存在，机械工业仍将经受严峻考验。但随着国家宏观调控政策的逐步到位，宏观经济形势逐步好转，机械工业下行态势也将逐渐企稳，加上行业发展的积极因素也在不断积聚，部分结构调整起步较早的企业、行业和地区将加快回升。
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