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抹胸如何保证线切割加工的质量

在进行线切割时，怎样保证线切割的质量是模具加工时十分关心的问题。一般来说，切割时应注意以下方面。

（1）选用合适模具材料

线切割加工一般是在扬中坯料淬硬后进行的，如采用了T8A、T10A等碳素工具钢，由于难以淬透，淬硬预煮机层较浅，经使用修磨后可能将淬硬层磨掉而硬度显著下降。为了提高线切割模具需要电镀铬处理模具的使用寿命和加工精度，应选用淬透性良好的合金工具钢或硬质合金来制造，这些材料从表层到中心的硬度没有显著的降低。

（2）提高机械传动精度

机械传动精度对加工精度影响很大，工作台的位移精度和电极丝的运动精度都直接影响加工精度。由于工作台的移动由多个传动副带动，如齿轮副、丝杠螺母副等，它们的传动精度直接影响加工精度。电极丝的运动精度要受导轮的回转精度、导轮的不均匀磨损、电极丝的松弛等的影响也较大。由此可见，机械传动精度不高对加工质量有较大影响。

（3）减少残余应力

在用线切割加工时，会切割掉大块金属，会使材料的内部残余应力的相对平衡状态受到破坏，应力将重新分布。材料中的残余应力有时比机床精度等因素对加工精度的影响还严重，可使变形达到宏观可见的程度，甚至在切割过程中材料都会破裂。为了减小残余应力引起的变形，应采取相应措施，如应正确选择热处理规范；工件轮廓应离坯料边缘mm;切割前，可进行时效处理；在淬火前进行预加工，去除大部分余量；进行线切割时，采用二次切割法，第一次粗切型孔，待应力达到新的平衡时再精切割型孔；选择正确的切割顺解决方案是检查接入实验机的电源线路是不是连接正常;检查急停开关是不是处于拧起状态;检查接入实验机的电源电压是不是正常厂房;检查机器插座上的保险是不是烧断序等。上述措施对减少材料中的残余应力大有好处。

（4）降低表面粗糙度

模具型腔的表面粗糙度高低，对塑件质量有较大影响，在切割加工时均应想法设法降低表面粗糙度。为此，应采取相关措施，如电极丝张紧不够，应随时将之张紧；进给速度应调节适当，避免速度的波动；机械传动间隙过大也易使电极丝晃动，使粗糙度加大，为此要及时调整各机械传动部分的松紧度不容易破碎；正确选择电参数，避免单个脉冲过大。此外，电极丝的走丝速度过快或发生抖动，也会影响零件表面粗糙度。它们对质量提高都是不利的。